codMenu[10464]
FAQ
Geka Ironworkerswww.geka-ironworkers.es
Compartir

FAQ

Tengo un material de 65 kg/mm2. ¿Puedo punzonar material de más dureza de 45 kg/mm2?

Las capacidades de nuestras máquinas están calculadas basándonos en una dureza de 45 kg/mm2. Aplicaremos una fórmula para conocer si nuestra máquina tiene potencia suficiente. Conocida la resistencia al corte del material (en el ejemplo 65 kg/mm2), y la potencia de mi máquina (80 Tons. - 800 kn) necesito saber el espesor de la chapa para que la formula me de el diámetro máximo al que puedo punzonar (la regla general a aplicar será que si aumenta la dureza disminuirá el diámetro del punzonado). Puede calcular cualquier capacidad de punzonado en nuestra calculadora de capacidades.

diámetro máx.= espesor x resistencia al corte/potencia

¿Puedo cortar pletinas en trozos muy cortos con el tope automático?

Para cortar piezas muy pequeñas, podemos adaptar en el extremo del tope automático un acople especifico, como se muestra en las imagenes


¿Cómo fabricar marcos ó arquetas en una HYDRACROP?

A continuación detallamos diferentes formas de fabricar “marcos ó arquetas” en una cizalla-punzonadora de la gama HYDRACROP.

Corte a 90º y 2 despuntes a 45º de las dos alas (estación corte de L)

Corte a 90º (estación corte de L) y 2 despuntes a 45º de una de las alas (estación corte de llantas)

Corte a 90º (estación corte de L) y dos entallados (estación de entallado).

¿Por qué se rompen los útiles de punzonado?

 A continuación les recordamos los puntos a tener en cuenta para trabajar correctamente y evitar una rápida deformación de los punzones y piezas del cabezal de punzonado:

  • El tope de punzonado se debe de alinear correctamente con respecto a la matriz, de manera que cuando el material sea levantado por el punzón el tope actúe sobre el material totalmente paralelo. En caso de que no se encuentre bien alineado podría provocar una rápida rotura del punzón ya que el material realiza la función de palanca y en pocos golpes produce la rotura del punzón.
  • La frecuente lubricación del punzón disminuye la resistencia que ofrece el material al ser extraído por el tope de punzonado, con lo cual se ejerce una menor presión al suplemento.
  • Holgura adecuada entre punzón y matriz .
    • 10 % del espesor del material en caso de chapa normal.
    • En el caso de que el material a punzonar tenga una resistencia superior a 45 kg., aplicar la siguiente formula.
      • Holgura = 10 % del espesor del material x resistencia del nuevo material (Kg. / mm 2 ) 45 kg. / mm 2
  • Punzonado con punzones y matrices desafilados

No tener en cuenta los puntos arriba indicados, puede ocasionar la rotura de las partes de la punzonadora que intervienen en la extracción del punzón del material tales como : tope de punzonado, suplemento 1/49, tuerca 7/6C, casquillo 7/5 y base punzón 7/3C, asimismo acelera el deterioro del punzón.

 

¿Qué datos necesito para pedir un punzón y una matriz?

 Para realizar el pedido de punzones y matrices es necesario conocer los siguientes datos:

  • Modelo de máquina y Nº de serie correspondiente.
  • Forma y dimensiones del punzón
  • Espesor y calidad del material a punzonar.

·     

¿Cada cuánto tiempo se cambian el aceite y el tipo de aceite del grupo hidráulico?

Para realizar toda operacion comprendida en este capitulo la maquina ha de estar parada y desconectada.

Toda operación comprendida en este capitulo ha de ser realizada por personal autorizado, cualificado y formado en el manejo de la maquina.

Las operaciones de mantenimiento previstas por el fabricante para su máquina, son las siguientes:

  1. El nivel de aceite ha de ser el suficiente, ello se puede comprobar por medio del visor exterior del tanque.
  2. El aceite hidráulico ha de sustituirse cada 3000 horas de trabajo, para ello siga los siguientes pasos:  Parar la máquina valiéndose del pulsador negro [j], desconectarla del interruptor general y abrir el/los paneles de la base máquina, para acceder al grupo hidráulico.
  3. Abrir el tapón de llenado del tanque del grupo hidráulico y con la ayuda de una bomba de aspiración proceda a su vaciado, caso de no disponer de dicha bomba ha de seguir los siguientes pasos.
  4. Desenroscar el tapón de vaciado en la parte inferior del tanque y proceder al vaciado. Enroscar firmemente el tapón anterior.
  5.  Rellenar hasta nivel suficiente con aceite hidráulico iso tr3498-hm46.

Consulte capacidades s/ tabla: maquina capacidad del tanque

hydracrop - 55 80 litros

hydracrop - 80 100 litros

hydracrop - 110 100 litros

hydracrop - 165 200 litros

hydracrop - 220 200 litros

Cerrar tapón de llenado, y paneles de la base máquina.

Copyright © 2015 Maquinaria GEKA S.A. Todos los derechos reservados.
Web site desarrollado por DMacroWeb mediante la herramienta DM Corporative
Redes sociales
Características técnicas válidas salvo error tipográfico u omisión.
Grupo Geka, comprometido con la mejora continua de sus productos puede modificar, sin previo aviso, las especificaciones técnicas, equipamiento y fotografías de los modelos, así como cualquier otra información aquí recogida.